Karbon sənaye poladının əsas elementlərindən biridir.Poladın performansı və quruluşu əsasən poladdakı karbonun tərkibi və paylanması ilə müəyyən edilir.Karbonun təsiri paslanmayan poladda xüsusilə əhəmiyyətlidir.Karbonun paslanmayan poladın strukturuna təsiri əsasən iki aspektdə özünü göstərir.Bir tərəfdən, karbon austeniti sabitləşdirən bir elementdir və təsir böyükdür (nikeldən təxminən 30 dəfə), digər tərəfdən, karbon və xromun yüksək yaxınlığına görə.Böyük, xromlu - karbidlərin mürəkkəb seriyası.Buna görə də, möhkəmlik və korroziyaya davamlılıq baxımından, paslanmayan poladda karbonun rolu ziddiyyətlidir.
Bu təsir qanununu qəbul edərək, müxtəlif istifadə tələblərinə əsaslanaraq, müxtəlif karbon tərkibli paslanmayan poladları seçə bilərik.
Məsələn, sənayedə ən çox istifadə edilən və ən az olan 0Crl3~4Cr13-ün beş polad markasının standart xrom tərkibi 12~14% müəyyən edilir, yəni karbon və xromun xrom karbid əmələ gətirən amilləri nəzərə alınır.Həlledici məqsəd ondan ibarətdir ki, karbon və xrom xrom karbidinə birləşdirildikdən sonra bərk məhlulda xrom miqdarı minimum xrom miqdarı olan 11,7%-dən aşağı olmayacaq.
Bu beş polad markasına gəldikdə, karbon tərkibindəki fərqə görə, güc və korroziyaya qarşı müqavimət də fərqlidir.0Cr13~2Crl3 poladın korroziyaya davamlılığı daha yaxşıdır, lakin gücü 3Crl3 və 4Cr13 poladdan daha aşağıdır.Əsasən struktur hissələrinin istehsalı üçün istifadə olunur.
Yüksək karbon tərkibinə görə, iki polad markası yüksək möhkəmlik əldə edə bilər və əsasən yaylar, bıçaqlar və yüksək möhkəmlik və aşınma müqaviməti tələb edən digər hissələrin istehsalında istifadə olunur.Başqa bir misal üçün, 18-8 xrom-nikel paslanmayan poladın qranullararası korroziyasını aradan qaldırmaq üçün poladın karbon tərkibini 0,03%-dən aşağıya endirmək və ya karbid əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün xromdan daha çox yaxınlığa malik element (titan və ya niobium) və karbon əlavə etmək olar.Xrom, məsələn, yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti əsas tələblər olduqda, sərtlik və aşınma müqaviməti tələblərinə cavab vermək üçün xrom tərkibini müvafiq olaraq artırarkən poladın karbon tərkibini artıra bilərik və müəyyən Korroziya müqavimətini, rulmanlar, ölçmə alətləri və paslanmayan poladdan olan bıçaqlar kimi sənaye istifadəsini nəzərə alırıq. .95%, çünki onların xrom tərkibi də müvafiq olaraq artır, buna görə də hələ də korroziyaya davamlılığı təmin edir.tələb et.
Ümumiyyətlə, hazırda sənayedə istifadə olunan paslanmayan poladların karbon tərkibi nisbətən aşağıdır.Paslanmayan poladların əksəriyyətində karbon tərkibi 0,1-0,4%, turşuya davamlı çeliklər isə 0,1-0,2% karbon tərkibinə malikdir.Karbon tərkibi 0,4% -dən çox olan paslanmayan poladlar ümumi markaların yalnız kiçik bir hissəsini təşkil edir, çünki əksər istifadə şərtlərində paslanmayan poladlar həmişə əsas məqsəd kimi korroziyaya davamlıdırlar.Bundan əlavə, aşağı karbon tərkibi də asan qaynaq və soyuq deformasiya kimi müəyyən proses tələbləri ilə bağlıdır.
Göndərmə vaxtı: 27 sentyabr 2022-ci il