TL;DR —Yay klipsi və konnektor terminalının ştamplanması üçün Çindən soyuq yayılmış paslanmayan polad zolaqlar sifariş edən Yapon elektronika istehsalçıları, ASTM A240 və ya JIS G 4305 standart minimumlarından kənara çıxan beş ölçülü və metallurgiya yoxlamasını tətbiq edirlər. Gələn yoxlama mərhələsində Yapon QA qruplarından gördüyüm ən çox yayılmış partiya rəddi sərtlik konsistensiyasıdır - HV 250–310-da göstərilən 1/4H zolağın rulon uzunluğu boyunca ±15 HV-dən daha geniş yayılması olmamalıdır (standart HV 60 yayılması ±5% əvvəlcədən yükləmə qüvvəsi təkrarlanmasını tələb edən terminal kontakt yayı üçün çox geniş hesab olunur). Səth pürüzlülüyü terminal zolağının kontakt tərəfində Ra 0,5 μm-dən aşağı olmalıdır və qalınlığa tolerantlıq 0,3 mm nominal ölçü üçün ±0,03 mm-ə qədər saxlanılmalıdır - zolaq qalınlığında 0,05 mm dəyişiklik formalaşmış yay klipsinin sərbəst hündürlüyündə 0,3 mm dəyişiklik yaradır ki, bu da kontakt təzyiqini göstərilən dəyərdən 1,2–1,5 N dəyişir. Bu məqalədə, Yapon elektronika istehsalçısının soyuq yayılmış paslanmayan polad zolaq üçün təkrar sifariş verdiyi zaman vacib olan beş yoxlama parametri əhatə olunur.

Yaponiyanın konnektor və terminal istehsal sənayesi — JAE (Yaponiya Aviasiya Elektronikası), Hirose Electric və Yazaki-nin elektronika bölməsi kimi şirkətlər — möhürlənmiş komponentlər üçün ildə minlərlə ton dəqiq soyuq yayılmış paslanmayan polad zolaq istehlak edir: birləşmə konnektorunun yarısını saxlayan yay sıxacları (adətən 0,2–0,4 mm qalınlığında, 1/2H temperləmə, 301 və ya 304 dərəcəli) və 1/4H temperləmədə 0,15–0,30 mm qalınlığında siqnal və ya güc terminalları. Zolaq ştamplama presinə 50–200 m/dəq sürətlə daxil olur və mikrometrlərlə ölçülən tolerantlıq tələbləri olan mütərəqqi qəlib vasitəsilə saatda 50.000–200.000 terminal istehsal edir. Yapon elektronika fabrikində daxil olan yoxlamadan keçməyən zolaq təchizatçıya təchizatçının hesabına qaytarılır, üstəgəl boş ştamplama presi üçün saatda 200.000–500.000 ¥ istehsal xəttinin dayanma iddiası ödənilir. Biz bu bazara soyuq yayılmış paslanmayan polad zolaqlar təqdim edirik və bu məqalədə Yapon QA mühəndisinin hər daxil olan rulonda həyata keçirdiyi beş yoxlama əhatə olunur. Soyuq yayma istehsal çeşidimiz üçün baxınsoyuq yayılmış paslanmayan polad məhsul səhifəsiDəqiq zolaq istehsalında proses qabiliyyəti üçün ziyarət edindəqiq paslanmayan polad zolaq kateqoriyası.

Sərtlik Ardıcıllığı — Kontakt Yayı üçün ±15 HV Niyə Vacibdir?

Yapon elektronika istehsalçıları soyuq yayılmış paslanmayan polad zolağın temperaturunu paralel işləyən iki standarta uyğun olaraq təyin edirlər: JIS G 4313 (yaylar üçün soyuq yayılmış paslanmayan polad zolaqlar) və ekvivalent temperatur təyinatları üçün ASTM A240/A480 spesifikasiyası. 304 paslanmayan poladdan hazırlanmış 1/4H zolaq üçün JIS G 4313 üzrə sərtlik diapazonu HV 250–310 (60 ballıq yayma)-dır. 301 paslanmayan poladdan hazırlanmış 1/2H zolaq üçün isə diapazon HV 310–370 (həmçinin 60 bal)-dır. Standart adəyirmanın istehsalı üçün sərtlik diapazonu— bu, tavlama sobasının temperaturunun normal proses dəyişikliyini (fasiləsiz tavlama sobasında zolaq eni boyunca ±10°C) və soyuq yayma reduksiyasının dəyişməsini (Sendzimir dəyirmanında son keçiddə ±2%) əhatə edir. Lakin Yapon terminal istehsalçısı üçün 60 ballıq sərtlik yayılması 500.000 ştamplama boyunca ardıcıl təmas qüvvəsi təmin etməli olan bir terminal üçün çox genişdir.

Yay qısqacı terminalının təmas qüvvəsi, formalaşmış əyilmə radiusundakı zolağın axıcılıq möhkəmliyi ilə mütənasibdir. 0,3 mm daxili radiusda əyilmiş 0,3 mm qalınlığında 1/2H 301 paslanmayan polad qısqac üçün (R/t nisbəti = 1,0 — yay təması üçün sıx əyilmə), zolağın sərtliyində hər 10 HV artım üçün yayın geri bucağı 0,5° dəyişir. Bobin boyunca 60 HV dəyişməsi, yayın geri bucağının 3° dəyişməsi deməkdir — formalaşmış qısqacın sərbəst hündürlüyü təmas ucunda 0,2 mm dəyişir və birləşmə qüvvəsi göstərilən 8 N-dən 6,5 N ilə 9,5 N arasında dəyişir. Yapon müştərisi, sərtliyinin bobin boyunca ±15 HV-dən çox dəyişdiyi hər hansı bir partiyanı rədd edir (30 ballıq pəncərə). Biz bu tələbi hər keçiddə nəzarətli bir azalma ilə işlətməklə və partiyadakı hər bir bobin üzərində beş mövqedə (sol kənar, sol dörddə bir, mərkəz, sağ dörddə bir, sağ kənar) sərtlik nümunəsi götürməklə, standart sapmanı qeyd etməklə yerinə yetiririk. Standart sapma 8 HV-dən çox olarsa, bobin qeyri-dəqiq tətbiqə endirilir. Soyuq yayılmış zolaq məhsul çeşidi aşağıdakı şəkildə göstərilibsoyuq yayılmış zolaq səhifəsi.

Səth kələ-kötürlüyü — Kontakt Müqaviməti Sabitliyi üçün Ra 0.5 μm

Terminalın təmas tərəfindəki soyuq yayılmış zolağın səth pürüzlülüyü, terminal ilə birləşmə sancağı arasındakı real təmas sahəsini müəyyən edir. 20 mΩ təmas müqaviməti ilə 3 A siqnal cərəyanı daşıyan bir terminal, nominal təmas qüvvəsində (8 N) ən azı 0,01 mm² real təmas sahəsi tələb edir. Zolaq səthinin pürüzlülüyü Ra 0,5 μm əvəzinə Ra 1,0 μm olarsa, səthdəki əyriliklər (zirvələr) 0,5 μm daha hündürdür — bu əyriliklərin təmas qüvvəsi altında plastik deformasiyası 30-40% daha kiçik olan real təmas sahəsi yaradır və təmas müqavimətini 20 mΩ-dan 30-35 mΩ-a qədər itələyir. 3 A-da, ventilyasiya olmayan qapalı birləşdirici korpusda təmas nöqtəsindəki güc yayılması (I²R = 9 × 0,035 = 0,315 W) ətraf mühitdən 15-25°C yuxarı lokal temperatur artımına səbəb olur. 60 konnektorlu avtomobil mühərriki bölməsi qoşqusunda kümülatif istilik terminalın yay temperaturunu pisləşdirir — 1/2H paslanmayan polad 3000 saat ərzində 100°C-də 10-15% gərginliyi azaldır, təmas qüvvəsini azaldır və özünü gücləndirən nasazlıq dövründə təmas müqavimətini daha da artırır.

Zolaq səthinin kələ-kötürlüyü dörd amildən asılıdır: iş rulonunun səthinin işlənməsi (son keçid üçün üyüdülmüş Ra 0,1 μm), yayma yağının təmizliyi (sərt hissəciklərin zolaq səthinə yerləşməsinin qarşısını alan 5 μm filtr sistemi), son keçid zamanı zolaq gərginliyi (gərginlik çarxının qapalı dövrəli fırlanma momenti nəzarəti ilə təyin olunmuş nöqtənin ±3%-i daxilində saxlanılır) və tavlama sobasının atmosferi (304 və 301 dərəcələri üçün 1050°C-də hidrogen-azot reduksiyaedici atmosfer karbid çöküntüsünün və səth oksidləşməsinin qarşısını alır). ISO 25178 standartına uyğun olaraq kontakt profilometrindən istifadə edərək hər bir rulonda zolaq eni boyunca üç mövqedə səth kələ-kötürlüyünü ölçürük. Tipik Ra parlaq tərəfdə 0,35–0,45 μm, mat tərəfdə isə 0,45–0,55 μm-dir - müştəri təmas səthi üçün tərəfi seçir. Sərt dəqiq zolaq istehsal qabiliyyəti üçün baxınsərt dəqiqlikli paslanmayan polad zolaq məhsul səhifəsi.

Qalınlığa Dözümlülük — ±0.03 mm Əyilmiş Klipsin Sərbəst Hündürlüyünü Nəzarət Edir

Dəqiq soyuq yayılmış zolaqda qalınlığa dözümlülük ASTM A480 standartına uyğun olaraq 600 mm-ə qədər eni üçün nominal ölçünün ±10%-i kimi müəyyən edilir. 0,30 mm nominal qalınlıq üçün bu ±0,030 mm-dir. Yapon elektronika istehsalçıları da bu dözümlülüyü tətbiq edirlər, lakin onlar əlavə olaraq zolağın eni (tac profili) və zolaq uzunluğu boyunca (ölçü zolağının dəyişməsi) qalınlıq dəyişikliyini ölçürlər. Tac — zolaq mərkəzi ilə zolağın kənarı arasındakı qalınlıq fərqi — 0,30 mm nominal ölçüdə 200 mm enində zolaq üçün 0,010 mm-dən çox olmamalıdır. Sendzimir dəyirmanının arxa yataklarının eksantrikliyindən qaynaqlanan uzunluq boyunca dövri qalınlıq dəyişikliyi — ölçü zolağının dəyişməsi — 10 metrlik uzunluqda 0,005 mm-dən çox olmamalıdır.

Yay qısqacı üçün bu dəqiqlik səviyyəsi nə üçündür? 0,5 ​​mm radiusda 0,30 mm zolaq qalınlığında (R/t = 1,67) əyilən möhürlənmiş yay qısqacının formalaşmış sərbəst hündürlüyü 4,5 mm-dir. Zolağın qalınlığı 0,33 mm-dirsə (yuxarı həddi ±0,03 mm), yayın geriyə doğru hərəkəti dəyişir, çünki en kəsiyinin ətalət momenti (I = b × t³ / 12) (0,33/0,30)³ = 1,33 dəfə artır — formalaşmış yay əyilmədə 33% daha sərt olur və qısqacın sərbəst hündürlüyü 0,3 mm artaraq 4,8 mm-ə çatır. Birləşdirici sancağın daxiletmə qüvvəsi 8 ± 1 N spesifikasiyasından 10 ± 1,5 N-ə qədər dəyişir — müştərinin 9 N yuxarı həddindən yuxarı. Eyni təsir əks istiqamətdə qalınlıq 0,27 mm aşağı həddədirsə baş verir. ±0,03 mm qalınlığa dözümlülük yay sıxacında ±0,25 N qüvvə dəyişikliyinə birbaşa çevrilir və müştərinin qəbul pəncərəsi ±1 N-dir. Sendzimir dəyirmanının son keçidində qapalı dövrəli avtomatik ölçü idarəetməsi vasitəsilə qalınlığı rulonun mərkəzində ±0,02 mm, kənarlarında isə ±0,03 mm saxlayırıq. Paslanmayan polad zolaq məhsulları üçün daha geniş şəkildə baxınpaslanmayan polad zolaq kateqoriya səhifəsi.

Edge Burr — Ömürlük Zərbə və Ölüm İnterfeysi

Soyuq yayılmış zolaq, tam enli rulondan daha dar zolaqlara (terminalın enindən və ştamplama qəlibinin düzülüşündən asılı olaraq 20-200 mm enində) fırlanan bıçaqlarla kəsmə xəttində kəsilir. Kəsmə prosesi kəsilmiş kənarda bir əyrilik yaradır - bıçağın itiliyindən, kəsmə boşluğundan (yuxarı və aşağı bıçaqlar arasındakı boşluq, dəqiq kəsmə üçün zolaq qalınlığının 5-10%-i olaraq təyin olunur) və kəsmə geri çəkməsindəki zolaq gərginliyindən asılı olaraq zolaq səthinin üzərindən 0,02-0,15 mm çıxan yerdəyişmiş materialın qaldırılmış dodağı. 0,020 mm (0,30 mm zolaq qalınlığının 7%-i) zərbə-ölçü boşluğu ilə dəqiqədə 200 vuruşla işləyən Yapon terminal ştamplama qəlibi üçün, daxil olan zolaq kənarındakı əyrilik, qəlib səthinə toxunan ilk şeydir. 0,05 mm-dən yuxarı olan burr hündürlüyü qəlib səthini 50.000 vuruş ərzində cızacaq — cızma qəlib sahəsində hər sonrakı terminala keçən bir cızıq yaradır və terminal səthində qaldırılmış bir silsilə əmələ gətirir ki, bu da terminalın konnektor korpusuna tam oturmasının qarşısını alır.

Kənar yivinin hündürlüyünü üç parametrli kəsmə spesifikasiyası vasitəsilə idarə edirik: bıçaq üst-üstə düşməsi zolaq qalınlığının 30%-i (0,30 mm zolaq üçün 0,09 mm) olaraq təyin edilir, yan boşluq zolaq qalınlığının 8%-i (0,024 mm) təşkil edir və bıçaq kənarının radiusu 0,01 mm-dən aşağı saxlanılır — kəsmə bıçaqları kənar radiusu 0,02 mm-dən çox olduqda yenidən üyüdülür, bu da hər bıçaq dəsti üçün 30-50 ton kəsmədən sonra baş verir. Yivinin hündürlüyü hər kəsmə bobinin ilk metrində və son metrində siferblat göstəricisi ilə ölçülür. 0,05 mm-dən çox olan yivinin hündürlüyü kəsmə xəttinin çıxışında yiv çıxarma stansiyası (yivinin kənarını hər tərəfdən 0,03 mm aralıda saxlayan yaylı karbid blokları dəsti) tərəfindən çıxarılır. Çıxarma əməliyyatı bizə hər xətti metr zolaq üçün 0,30 ¥-yə başa gəlir — lakin Yapon terminal istehsalçısının altı stansiyalı proqressiv çubuğu üçün qəlib təmiri xərci, istehsal xəttinin dayanması ilə birlikdə 150.000–300.000 ¥-dir. Çıxarma əməliyyatı, Yapon elektronika müştəriləri üçün bütün dəqiq soyuq yayılmış zolaq sifarişlərinə standart olaraq daxil edilir və əlavə ödəniş tələb olunmur.

Qablaşdırma və Çatdırılma — JIT Bobin Tələbləri

Yapon elektronika terminalı istehsalçıları vaxtında (JIT) material axını ilə işləyirlər. Orta zolaq uzunluğu 2100 m olan 0,30 × 100 mm ölçülü 500 kq-lıq rulon qəbul edilir və birbaşa çoxsürüşməli ştamplama presinin ödəmə çarxına yerləşdirilir — ara saxlama, yoxlama saxlama yoxdur. Bobin üst-üstə düşən sarğı izlərindən (xarici sarğı geri çəkilmə və işləmə zamanı daxili sarğılarda yaratdığı girinti) azad olmalıdır, çünki zolağın səthində 0,02 mm dərinlikdə girinti ştamplama presində qəlib zərbəsi yükü yaradır — deşici bu vəziyyətdə 0,02 mm əlavə müqavimətlə qarşılaşır, press qolu əyilir və deşici ucunun qırılmış kənarı qırıntı terminalı yaradır.

Yaponiyaya ixrac edilən rulonlar üçün qablaşdırma spesifikasiyasına aşağıdakılar daxildir: polad makara (daxili diametri 300 mm, xarici diametri 450 mm, yan flanşların diametri 150 mm), sabit gərginlik altında bükülmüş zolaq (zolaq eninin 10 mm-i üçün 50 N - 100 mm enində zolaq üçün 500 N), hər bir bükülmə bükülmənin qarşısını almaq üçün 0,10 mm polietilen ara təbəqə ilə ayrılmış, rulon silika gel quruducu ilə vakuum-nəmlik baryer torbasında möhürlənmişdir (paslanmayan polad paslanmır, lakin ara təbəqə kağızı dəniz yükü zamanı kağızın üzvi turşularının zolaq səthini ləkələməsinin qarşısını almaq üçün nisbi rütubət 10%-dən aşağı saxlanılmalıdır) və rulon vibrasiyanı azaldan köpük əsaslı taxta qutuya qablaşdırılmışdır. Hər bir rulon, kəsmə xəttində çoxsaylı 5 tonluq əsas rulon zolaqlarının başdan-ayağa qaynaq edilməsi ilə formalaşdırılan rulondakı qaynaq birləşmələrinin sayı, sənaye standartı olaraq 300 m-də 1 olan Yaponiya sifarişləri üçün 500 m-də 1 qaynaq birləşməsinin sayı ilə məhdudlaşdırılıb. Qaynaq birləşməsinin sahəsi birləşmədən 30 sm əvvəl və 30 sm sonra sarı boya zolağı ilə işarələnir və ştamplama presi operatoruna pres giriş bələdçisində qaynaq zonasını kəsib atmaq tapşırılır.

Dəqiq ştamplama tətbiqləri üçün təqdim etdiyimiz tam məhsul çeşidi aşağıdakı səhifədə verilmişdirməhsul kataloqu səhifəsi.

Yaponiya Keyfiyyət Təminatı Daxil Olan Yoxlama üçün Qəbul Siyahısı

Dəqiq soyuq yayılmış paslanmayan polad zolaq üçün mövcud ixrac spesifikasiyaları və qiymətləri üçün,sərt dəqiqlikli zolaq məhsul səhifəsimövcud temperatur dərəcələrini və ölçü limitlərini əhatə edir. Paslanmayan polad zolaq emalının daha geniş anlaşılması üçünsoyuq yayılmış məhsul səhifəsiistehsal avadanlıqlarını və proses addımlarını təsvir edir.

Yaponiya Sənaye Standartları sistemi maddi çərçivəni təmin edir —JIS G 4313 yaylar üçün soyuq yayılmış paslanmayan polad zolaqlarelektron yay kontakt ştamplamasında istifadə olunan 1/4H və 1/2H temperaturları üçün tətbiq olunan standartdır. Konnektor sınağı ilə bağlı beynəlxalq istinad üçünSAE Beynəlxalq konnektor terminalı test standartlarıelektron avadanlıqlarda istifadə olunan konnektor terminalları üçün təmas müqavimətinin ölçmə metodunu və sınaq şərtlərini göstərin.

Tez-tez verilən suallar